滚齿机维修常见故障

 来源:原创发布   人气: 156517    2021-2-20

紧接着,对于数控滚齿机的电路故障,其实也就是指我们在用电压表检测电源的时候,就它在电压上的表现是比较正常的,不过,就其用示波器检测的时候其实也就是会发现其电压波形纹波大。其实是因为电源滤波电容出现开路,紧接着,也就是因为对于其整流二极管不良或者是因为虚焊所导致的,有的时候,是某元件击穿损坏所导致的电源负载出现过重的情况。

数控滚齿机系统刚开机的时候正常,等到其工作一段时间之后,电源电压出现下降的情况。其实也就是因为数控滚齿机电源的稳压电路或者是大功率三极管出现了不良。就在温度升高之后,在一定的程度上也就是会引起电源电压下降,也可能因为数控滚齿机电源上的某一个元件出现了虚焊,在温度升高之后又出现了接触不良的现象,对于此现象我们应该要查找出来并进行排除。

滚齿机维修常见故障

数控滚齿机的电源故障当中,比较重要的一个,其实也就是指它没有电源电压或者是电源电压低,对于数控滚齿机系统来讲,一般情况下其实也就是会直接的就常采用±5V、±12V、±15V、±24V,少数情况下也就是会采用+3V,对于电源电压的不正常,在很大的程度上其实也就是会引起系统上的工作异常。

  答:利用准直仪和自动准直仪(光学平直仪)测量导轨直线度误差的原理是基于光束运动是一直线。采用光学仪器测量的优点是:(在测量过程中,仪器本身的精度受外界条件(温度、振动等)影响小,因此测量精度较高;(既可像水平仪一样测量导轨在垂直平面内的直线度误差(不等于水平),又可代替钢丝和显微镜测量导轨在水平面内的直线度误差。所以,在机床的制造和修理中,已经普遍使用。但是对于测量10m以上的长导轨,由于光束通过的路程较长,光能损失较大,因而呈像不够清晰,不能直接进行测量,而必须分段接长测量。

答:外圆磨床砂轮架快速进给机构重复定位误差的检测,将测微仪固定在机床台面上,砂轮架在进给位置,使测微仪测头顶在砂轮架靠近砂轮处的轴线上,砂轮架快速进给,连续10次,测微仪读数的最大差值就是其重复定位误差。

答:检测外圆磨床工作台移动在垂直平面内的直线度误差。在工作台中间放一个随机床附带的桥板,或自制的专用桥板(只用于斜台面,平台面不需用桥板)。在桥板中间与工作台移动的方向平行放置一个水平仪。移动工作台,每隔记录一次读数(短床身在最大磨削长度的两端和中间三个位置检测),将水平仪读数依次排列,画出工作台的运动曲线。在长度上的运动曲线至两端点连线间的最大坐标值,就是长度上的直线度误差。  作相互平行的直线包容运动曲线,包容线间的坐标值就是导轨全部长度上的直线度误差值。

滚齿机维修常见故障

用数控机床和加工中心进行生产时,检测及调整设备的精度是确保机器正常运作,和加工精密机械的关键步骤,下面现根据我们在日常工作中所积累的经验,就这些精度的检测项目、检测方法及注意事项进行综合的说明:

答:卧式车床和精密丝杠车床传动误差动态测量,根据机床专业精度标准规定可采用精密螺母、千分表、标准丝杆检测。在前后顶尖间,顶紧一根带有精密螺母的标准丝杆,螺母应当与标准丝杠精确地配合(或有调整间隙的装置),并使标准丝杠在转动,螺母只能作轴向移动而不能转动。将千分表固定在溜板上,使千分表测头顶在螺母端面上。以标准丝杠螺距和机床丝杠螺距之比作为主轴至传动丝杠的传动比。将机床的开合螺母合上,慢速开动机床,在25mm、和长度上分别检测一次。千分表读数的最大差值就是传动误差。

  答:龙门铣床检测工作台移动对水平铣头主轴轴线的垂直度误差的方法。检测时,将水平铣头固定在靠近工作台面的位置,夹紧主轴套筒,可旋转角度的铣头应调整到零位。工作台移至导轨中间,即离主轴轴线L/2的地方,并在工作台T形槽中放一专用滑块,使滑块凸缘紧靠在中央T形槽的侧面上。在主轴上固定一个角形表杆,使千分表测头顶在滑块的侧面上,记下表的读数。滑块不动,移动工作台L长度后(L的长度按机床不同规格,由机床精度检验标准确定),放置主轴180°使千分表触头再次触及滑块的侧面上检验。千分表两次读数的最大差值就是垂直度误差。

  答:将杠杆千分表固定在机床上,使千分表测头顶在主轴锥孔的内表面上,千分表测头垂直于圆锥孔的内表面,旋转主轴检测,千分表的读数最大差值就是斜向圆跳动误差的数值。这种检测方法在检测内圆磨头主轴锥孔时经常采用。

答:用自准直仪测量平面度误差时,是将自准直仪置于被测零件之外的基座上,将反射镜安放在桥板上,并将桥板置于被测表面上。测量时,应先把自准直仪与被测表面调整到大致平行。然后用测量直线度误差的方法,按米字布线,先测出对角线上各测点的读数,再测出另一条对角线上各测点和其余截面上各测点的读数,并将这些读数换算成线值。  根据测得的读数(线值),利用两条对角线的交点来确定符合对角线法则的理想平面,再按此理想平面求解平面度误差值。必要时再进一步按最小条件求解误差值。此方法可用不测量大平面的平面度。

互换性与技术测量实验指导书。3实验三齿轮齿圈径向跳动的测量。调整仪器:把浮动滑架2的手柄放在中间位置,使百分表1压缩23圈,旋转手柄7,将被测齿轮压向测量齿轮,使百分表退回一圈,这时锁紧主

答:龙门刨床、龙门铣床、卧式铣镗床等工作台行程大于,卧式车床、丝杠车床等溜板行程大于时,由于以上的平尺易于变形,而且以上的检验棒在制造上也有很多困难,故应采用钢丝和显微镜等工具进行检测。其检测方法与导轨直线度误差的检测方法相同,可参见拉钢丝检测导轨在水平面内直线度误差的检测方法。  有条件时亦可利用光学平直仪检测,将光学平直仪置于机床一端,反射镜置于溜板或工作台面上,在行程的两个极限位置,调整平直仪及反射镜,使平行光管的亮十字像同可动分划板的准线重合。工作台每移动,读数一次并作好记录,将读数依次排列画出工作台的运动曲线,再计算长度上和行程全长上的误差值。

答:横梁移动时倾斜度误差的检测方法,在横梁导轨的中央位置,平行于横梁放置一个水平仪。移动横梁,每隔(或小于)记录一次读数,在横梁全部行程上至少记录3个读数。在横梁全部行程上检测时,两垂直刀架(或铣头)应移到横梁上相对称的位置。而横梁的移动方向,只能由下往上,不能往返。这种方法多用于龙门刨床、龙门铣床、立式车床等横梁移动时的倾斜度误差的检测。

  答:车床溜板移动在垂直平面内直线度误差检测:摇动手柄,将如架向中心线移动,在溜板上靠近刀架的地方和床身导轨平等地放一个水平仪。溜板移至近主轴箱处,记录一次水平仪读数,以后溜板向尾座方向每移动(或小于)记录一次读数,在溜板的全部行程上记录不少于四次。  将水平仪的读数,依次排列,画出溜板的运动曲线。在溜板每移动行程上的运动曲线至它的两端点连线间的最大坐标值,就是行程上的直线度误差。连接全部行程运动曲线的两端点连线,运动曲线至该连线的最大坐标值,就是全部行程上的直线度误差。  注意:在检验机床运动精度前,首先要调整好机床的安装水平。将床身检验桥板置于床身导轨上,在桥板上放两个水平仪,一个和导轨平行,另一个和导轨垂直。在导轨两端检测机床是否水平,两个水平仪读数都不允许超过指定的数值。高精度机床规定为(1000∶mm,普通精度机床规定为(1000∶mm。

答:分度头分度误差,将标准分度盘固定在分度头的主轴上,要保持中心重合,读数显微镜固定在检验平板的支架上。确定手柄的起始位置,使读数显微镜和分度盘对准零位。然后使分度头每转过90°进行一次读数,并作好记录。  用光学分度头作对比检测时,将一根两端带莫氏锥度的检验棒,一端插入光学分度头主轴锥孔中紧密配合,另一端紧密地插入被检分度头主轴锥孔中,使两个分度头连成一体。被检分度头与光学分度头主轴中心不等高时应调整垫平。脱开光学分度头的手摇分度机构,转动被检分度头的手柄,使被检分度头转动,同时通过检验棒可带动光学分度头转动。当被检分度头确定在起始位置时,记下光学分度头学分度头转动。当被检分度头确定在起始位置时,记下光学分度头起始位置的读数值。  (不考虑分度盘和分度蜗杆的误差时,检测方法及分度误差计算如下:  分度系统传动关系是分度头手柄旋转n转时,主轴旋转一周,即: n=z2(分度蜗轮的齿数)÷z1(分度蜗杆的头数)  一般分度头分度蜗轮齿数z2=40,蜗杆头数z1=故手柄每转一周时,分度头主轴转过的理论角度为360°/40=9°。检测定位后,记录标准分度盘(或光学分度头)的读数一次。手柄每转一周时,主轴应转的理论角度和光学仪器中实际读数的差值,就是分度蜗杆每转一周时的分度误差。在主轴旋转一周中,可得到40个分度误差值,其中误差值的最大代数差,就是分度头主轴转一周时的最大分度误差。  检测时,应使主轴顺时针方向转一周检测后,再同样使主轴逆时针方向转一周再检测一次。  (考虑分度盘和分度蜗杆的误差时,检测方法及分度误差计算如下:使分度蜗杆手柄不是转一周而是转一个α角。这个α角也相当于手柄旋转1/z周,即α=360°/z,z取8~12的整数,按分度传动比及被检分度头原有分度盘的孔数所决定。检测时,当手柄转过α角后(即1/z周),记录一次标准分度盘(或光学分度头)的读数。按分度头主轴的理论转角和实际读数记录并计算,其中最大值和最小值代数差就是蜗杆在转一周时的最大分度误差。  检测时,同样使分度手柄顺时针和逆时针方向各转动一周检测。分度系统的综合误差值就是主轴转一周时最大分度误差与蜗杆转一转时最大分度误差之和。

答:外圆磨床、螺纹磨床、拉刀磨床、龙门刨床和龙门铣床等工作台移动时倾斜度误差的检测,在工作台中央,垂直于工作台移动方向放置一个水平仪(如果磨床是斜台面,水平仪应放在专用垫板上)。移动工作台,每隔(或、或小于此值)记录一次读数,短床身在工作台全部行程上至少记录三个读数。水平仪在行程上和全部行程上读数的最大代数差,就是工作台移动时的倾斜度误差。

答:用精密水平转台对比检测回转工作台分度误差虽不及用经纬仪测量精确,却比用经纬仪方便,操作简单,效率较高。其方法:将精密转台置于平板上或机床工作台上,用水平仪检测,使转台处于水平状态。将被检的回转工作台叠放在精密转台上,用千分表找正两转台工作面的相互平行度(不平行时用垫块垫平),并使两转台定位孔回转中心线重合,用螺钉固定两个转台连成一体。  在被检的转台台面上固定一个定位块,将千分表固定在平板上(当在机床工作台面上检测时,可将千分表固定在机床主轴上),使千分表测头顶在定位块侧面上。调整精密转台、被检转台和千分表,使两个转台的游标刻线和千分表的指针都处于零位上。先转动被检回转工作台手轮,使工作台顺时针旋转一定的角度(取整数值),然后转动精密转台的手轮,使被检工作台随精密转台逆时针转回。当转至定位块侧面与千分表测头触及而且千分表指针回至零位时(起始位置),精密转台即停止转动。此时,记录两转台的刻线读数,两者的差值即被检回转台的分度误差。  用这种方法,应每隔10°、5°和1°分别进行检测。

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